圓盤造粒機造粒時，原料粉末的粒度是一個重要的考慮因素。一般來說，原料粉末的粒度在一定范圍內時，圓盤造粒機的造粒效果會更好。具體而言，在復合肥生產中，原料粉碎至80~100目較為合適。以下是關于原料粉末粒度與圓盤造粒機造粒效果關系的詳細分析：

粒度對造粒效果的影響：

較細的原料粉末在圓盤內更容易團聚成顆粒，因為細粉物料的基本微粒越細，顆粒的球形度越高，成球質量越好。

較細的原料粉末能保證顆粒的均勻性，避免出現顆粒大小不均的情況。

圓盤造粒機的工作原理：

干粉直接加在成球盤內，并噴灑適量的水分。

生料球核進入成球盤后在盤內受離心力、摩擦力和重力的作用，沿拋物線運動。

由于物料的粘結性和可塑性，球核在運動過程中互相粘結并逐漸長大。

當成球盤的傾角、盤邊高、轉速及水分等參數一定時，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動。

料球在不斷滾動的過程中，球內的水分不斷排擠出表面，由于物料的粘結性以及表面液膜的自然揮發，使料球具有一定的強度，然后隨著傾斜盤體的轉動從盤的邊部排出盤外。

原料粉末粒度的選擇建議：

在選擇原料粉末的粒度時，應考慮圓盤造粒機的型號、規格以及生產要求。

一般來說，80~100目的原料粉末在復合肥生產中是一個較為合適的選擇。

如果原料粉末的粒度過大，可能會影響造粒效果，導致顆粒大小不均或強度不足。

綜上所述，圓盤造粒機造粒時，原料粉末的粒度對造粒效果有重要影響。在選擇原料粉末的粒度時，應根據圓盤造粒機的型號、規格以及生產要求進行合理選擇。