有機肥轉鼓干燥機在使用過程中出現物料結在內壁的問題，可能由多種因素導致。以下是對該問題的詳細分析以及相應的解決方案：

一、原因分析

物料性質：

有機肥原料的粘度、濕度等性質可能影響其在干燥過程中的行為。高粘度的物料更容易在干燥機內壁形成結塊。

干燥機運行參數：

干燥機的溫度、濕度、熱空氣流量和速度等參數控制不當，可能導致物料在干燥過程中未能充分分散，從而在內壁形成結塊。

設備設計：

干燥機的內部結構和設計也可能影響物料的流動和分散。例如，如果內壁光滑度不夠或存在死角，物料更容易在這些區域結塊。

操作因素：

操作人員的技能水平、對設備的熟悉程度以及操作過程中的注意力等因素，也可能影響物料在干燥機內的行為。

二、解決方案

調整物料性質：

在可能的情況下，通過預處理(如粉碎、混合、調節濕度等)改變物料的性質，以降低其粘度和濕度，從而減少結塊的可能性。

優化干燥機運行參數：

根據物料的性質和干燥要求，合理設置干燥機的溫度、濕度、熱空氣流量和速度等參數。確保物料在干燥過程中能夠充分分散和均勻受熱。

改進設備設計：

對干燥機的內部結構進行改進，如增加內壁的光滑度、減少死角等，以提高物料的流動性和分散性。同時，可以考慮在轉鼓內壁襯上軟膠板或聚丙烯板，并利用自重關系使黏附在內襯上的物料因重力而落下，達到自動清理結料的作用。

提高操作技能：

對操作人員進行培訓和指導，提高其技能水平和設備熟悉程度。確保操作人員能夠正確、熟練地操作干燥機，并根據實際情況及時調整運行參數。

定期維護和清理：

制定定期維護和清理計劃，對干燥機進行定期檢查和清理。及時發現并處理結塊問題，防止其進一步惡化。

綜上所述，有機肥轉鼓干燥機料結在內壁的問題需要從多個方面進行分析和解決。通過調整物料性質、優化干燥機運行參數、改進設備設計、提高操作技能以及定期維護和清理等措施，可以有效減少和預防物料結塊問題的發生。